随着建筑市场的持续低迷，混凝土行业所面临的生存压力也日益凸显，结合搅拌站实际的工作经验，我对混凝土原材控制管理一些问题进行了剖析，下面是我的一些见解。

　　1．原材料质量控制

现在大部分搅拌站试验室原材料检测趋于形式化，这里面的形式化并没有说不做检测，而是技术人员对试验员做出的原材料的检测数据关注较少，作为一个直接接触一线的员工，没有将实时检测数据延伸用于指导实际生产，没有将原材料指标、混凝土性能、混凝土质量有机的结合在一起，那么原材料检测数据时效性将大打折扣。对于原材料数据、混凝土强度、工作性能三方面进行长期分析归纳，我觉得便可得出混凝土质量的发展规律，为混凝土质量管控提供有效的数据支持。

　　混凝土从搅拌站到项目交付使用时仅为半成品，过程质量控制与全员息息相关，但由于责任覆盖有盲区，经常会遇到混凝土产品实现过程中配合比调整不及时、操作员随意调整配合比、调度发车导致现场车辆积压、泵工允许离析混凝土入泵等问题导致质量为题而出现互相推诿，却不是在第一时间去想怎么解决，为了有效降低产品质量风险，从产品实现过程中的各个环节出发，选出质检员、操作员、调度员、客服员、泵工五个岗位进行责任划分，制定相应的绩效考核措施，哪个环节出现问题直接处罚相关责任人，将质量风险降到最低。

　　2.成本管理

混凝土企业历经几十年的发展，受大环境影响如今已经到了瓶颈，企业要生存所以大打价格战，但那无异于饮鸩止渴，企业要生存、要发展还可以向管理要效益，但是，这不但需要各部门深化自身管理工作，还需要各个部门通力合作：

（1）质检部门做好配合比的精细化使用管理工作，同时根据原材料品质、施工方式、施工部位等要求进行配合比二次策划；

（2）积极推进科技创效，降低主材成本，通过推广应用新技术、新工艺、新材料，在保证混凝土质量的前提下，实现质量与效益的双丰收。

　　（3）对于搅拌站而言，混凝土退货现象时常发生，质量原因、设备原因、现场原因等等，从而给搅拌站带来一系列麻烦，那么怎么预防或减少退货现象发生呢，作者认为导致退货发生的更多的是人为因素，那么把产品从实现过程到退货过程中的相关人员进行责任权重划分，制定相应的奖罚措施，认真落实责任制度。

　　混凝土企业的技术管理，质量管理工作，它关乎到的是企业的生死存亡，因此建立健全技术管理体系，质量管理工作，以用户的需求作为自己的标准，在工作中不断思索，做好工作的前瞻性，以最小的代价为企业获取最大的利益，做好企业腾飞发展的垫脚石。